一、系统简介

SPMK2000N智能伺服压力校验台是一款先进的综合压力校验台，包含油压、真空、气压三个系统，包括电动气压、气驱液压、电动抽真空及压力调节系统；气压、液压智能压力校验及其显示系统；计算机控制系统软件及其联网总线等。它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。从而安全、快速、便捷、轻松、准确地检定校准压力类仪表，为各行业安全生产服务！

  二、技术参数

  1）气压系统介质：空气造压范围：（0-4.0）MPa连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度:<0.05%F.S/3秒。

 2）油压系统介质：变压器油造压范围：(0-60)MPa连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。

3）真空系统介质：空气造压范围：（-0.095-0）MPa连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。

三、功能特点

1）真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行；

2）完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄漏；

3）进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益；

4)轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压的历史，降低了劳动强度，提高了工作效率；

5）可同时检定多块不同型号的压力仪表，标准配置可同时检定六块；

6）系统主机采用内置五位高准确度电流、电压表确保对变送器测量的精度;

7）系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无需维护，广泛应用于检定、校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、压力真空表、电接点压力表等各种压力类仪表。——压力校验仪、压力校验台

四、工作原理

电动造压、电控限压、伺服调压，利用活塞面积比等于压力的关系通过伺服调压阀调节大活塞间接驱动小活塞达到高压增压的目的，由计算机、SPMK253压力自动检定/校准管理系统。从而实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定记录、检定证书的功能。

五、液压（油压）系统操作方法

1、准备工作：

1)打开总电源开关，再打开气液开关给系统供电供气。

2)根据被检表量程选择合适的压力模块，模块在通大气时清零。

3)检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形），破损应更换。

4)连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的模块压力单位。

2、升压检定

1)逆时针打开补液罐截止阀、截止阀

2)顺时针缓慢旋转调压阀，当有气流声时停止动作，再逆时针旋转至无气流声（此时为活塞的最佳位置）。

3)按住台面下补液开关（黑色）不动，当没有气流声时（约3-5秒），关闭补液罐截止阀（此过程是充油过程），然后松手关闭补液开关。

4)顺时针缓慢调节调压阀，当有气流声时说明压力开始上升，当压力接近第一个检定点时应放慢速度逆时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，重复以上步骤直到测量上限。

3、降压检定

1)逆时针缓慢调节调压阀，当压力接近倒数第一个检定点时应放慢速度顺时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，当没有气流声时停止该动作（此时为调压阀最佳工作位置，二次检表时无需重复找最佳点）。

2)缓慢打开补液罐截止阀，进行其他检定点的检定直至零位（当压力不到或超过检定点时可用台面下液压截止阀微调至整点）。

3)检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

六、气压系统操作方法

1、准备工作：

1）关闭截止阀，打开电源开关，打开气液开关给系统供气。

2）根据被检表量程选择合适的压力模块，模块在通大气时清零。

3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的模块压力单位。

2、第一种检定方法：

升压检定：

1）关闭放气阀，顺时针调节气压调压阀，当有气流声时再逆时针调到无气流声，此时为最佳点。

2）逆时针缓慢打开截止阀，进行逐点升压检定（若超过被检点时，可用放气阀微调至整点），通过计算机采集或人为读数记录数据，当截止阀完全打开，压力不上升时，缓慢顺时针调节调压阀，当有气流声时，说明压力开始上升，此时应放慢速度逆时针回调一点，以免超过被检点，记录数据直至测量上限。

降压检定：

1）缓慢逆时针打开气压调压阀，进行降压检定，记录数据，当气流声越来越小直至无气流声时（活塞复位）停止动作（此时为调压阀最佳工作位置二次检表时无需找最佳点）。

2)关闭气压截止阀，逆时针缓慢打开放气阀，逐点降压（当压力超过检定点时可用放气阀微调至整点），记录数据，以此类推逐点检定直到零点。

3)检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

3、第二种检定方法

升压检定：

关闭气压截止阀，关闭放气阀，根据被检表量程顺时针调节调压阀，进行憋压（调到底为6MPa），然后缓慢打开气压截止阀逐点升压检定（当压力超过检定点时可用放气阀微调至整点），记录数据直到测量上限。——压力校验仪、压力校验台。

降压检定：

1）逆时针缓慢打开放气阀，逐点放气检定（当压力放过整点时，可用气压截止阀升过整点），记录数据直到零位。

2）检定工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

七、真空系统操作方法

准备工作：

1）打开电源开关，再打开真空泵开关给系统供电抽真空。

2）模块只能选择(-100-0)KPa唯一量程，在通大气时清零。

3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的模块压力单位。

检定步骤

降压检定：

逆时针打开黑色真空截止阀，顺时针调节调压阀降压至被检点，记录数据。

升压检定：

 1）逆时针打开调压阀升压到整点，记录数据逐点检定直到零点。

2）检定工作结束，及时关闭真空泵开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

八、注意事项

1）实验室环境应达到国家检定规程要求，需配置空调、温湿度计等。

2）设备属精密仪器，需有专人维护保养，严禁无证上岗。

3）液压、气压、真空系统过滤器要及时（每天）排污。

4）液压、气压系统压缩机液位要保持在中位线，不足时要及时加注46#抗磨液压油，以免降低使用寿命。

5）真空系统压缩机在5分钟之内严禁频繁启动，不工作时，要及时关闭真空泵电源开关，以免长时间工作降低使用寿命。

6）油压、水压系统液杯要及时排污，更换介质（变压器油、蒸馏水）

7）各系统调压阀禁止调到上下限，否则容易脱扣、滑丝

8）输出口密封圈应选择厂家提供的备用密封圈，不得使用其他单位的密封圈，否则容易引起泄漏。

9）选择压力模块时，一定要看清量程范围，严禁拿错超压过载使用!!!

10）显示单元的压力校准键是自校准键，工作时严禁使用。

11）水压系统严格禁油，装模块前，要用四氯化碳清洗，以免污染系统。

12）变送器接线时，严禁接错，否则容易烧坏仪表。

13）气压系统检定微差压时，严禁打开调压阀，只能用微调进行加压检定。

14）气压系统检定不大于（0-0.6)MPa低压仪表时，严禁使用调压阀加压检定。

九、附二线制变送器接线方法